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JTS-4: Jennerjahn Zentrumswickler – 4 – Wickelwellen

JTS-4: Jennerjahn Zentrumswickler – 4 – Wickelwellen

Der JTS-4 ist ein vollautomatischer Wendewickler für hohe Stückzahlen, der für die Verarbeitung einer Vielzahl von oberflächenempfindlichen Produkten eingesetzt wird. Die Maschine ist ideal für Verarbeiter, die eine vollständige Automatisierung anstreben, aber Bedenken wegen Kratzern auf der Bahnoberfläche haben oder eine minimale Wickelspannung benötigen. Durch den Einsatz von vier statt nur zwei Wickelwellen wird die Zykluszeit der Maschine optimiert, was eine sehr hohe Produktionsmenge ermöglicht.

Video 1

La JTS-4 es una bobinadora central de torreta de cuatro estaciones completamente automática y de alto volumen que se utiliza para convertir una variedad de productos sensibles a la superficie. Aprende más.

Video 2

Especificaciones

Estimaciones de tiempo de ciclo/producción: 

Los tiempos de ciclo varían según el tipo de material, la tensión de la banda y la cantidad de cortes requeridos.

Especificaciones críticas:

Velocidad Máxima de la Red (1-Ply) ………………………..1640 fpm (500 mpm)

Ancho máximo de banda (especificado por el cliente)………. 34 pulgadas (874 mm) a 73 pulgadas (1854 mm)

Diámetro máximo del rollo de desenrollado…………………….. 50 pulgadas (1270 mm)

Peso máximo del rollo de desenrollado…………………….. 5000 lbs. (22652 kg)

Diámetro mínimo de rebobinado …………………………..2,25 pulgadas (57 mm)

Diámetro máximo de rebobinado ………………………….. 10 pulgadas (254 mm)

Diámetro exterior mínimo del eje de rebobinado…………………….. 2,0 pulgadas (50 mm)

Máximo diámetro exterior del núcleo de rebobinado…………………….. 3,0 pulgadas (76 mm)

Dibujos y Documentos

Características opcionales

  1. El desenrollado impulsado representa aplicaciones de muy baja tensión.
  2. Sistemas de enfajado para sellado de rollos. (Esto permite que no se desperdicien residuos de adhesivo al final del rollo, que pueden dejar las etiquetas de sellado de extremos tradicionales).
  3. Sistema de marcado Core ID.
  4. Sistema de inicio plegable.
  5. Sistema de inicio de rollo de cinta a núcleo

 
 

Über den JTS-4 Zentrumswickler

Der JTS-4 ist ein Zentrumswickler ausgeführt als Wendewickler mit vier Wickelstationen, der für die Verarbeitung einer Vielzahl von oberflächenempfindlichen Produkten eingesetzt wird. Diese Maschine optimiert die Zykluszeit und bietet einen höheren Automatisierungsgrad als die JTS-2, da sie mit vier statt nur zwei Wickelwellen arbeitet. Station 1 dient zum Starten und Aufwickeln der Rollen und Station 2 zum Versiegeln der fertigen Rollen. Station 3 dient zur Entnahme der fertigen Rolle und Station 4 zur Hülsenbeschickung.

Wie beim JTS-2 berührt eine Andruckwalze zu Beginn des Zyklus kurzzeitig die Vorderkante der Bahn, um einen hochwertigen Rollenstart zu gewährleisten. Die Drehung der fertigen Rolle wird durch die Mitte der Wickelwelle angetrieben, um den Kontakt mit der Oberfläche der Rolle zu minimieren.

Die gängigsten Mutterrollenbreiten für den JTS reichen von 34 Zoll (863 mm) bis 73 Zoll (1854 mm). Typische Wickelwellen haben einen Durchmesser von 2 Zoll (50,8 mm) oder 3 Zoll (76,2 mm) mit einem Fertigrollendurchmesser von bis zu 10 Zoll (254 mm).

Für Anwendungen mit sehr geringen Spannungen können angetriebene Abrollungen und Wägezellen hinzugefügt werden. Außerdem können Banderoliersysteme hinzugefügt werden, um Abfall am Rollenende zu vermeiden, der durch Klebstoffreste oder das Reißen des Produkts beim Öffnen der Rolle durch den Endverbraucher entsteht.

Optional können auch das Etikettieren der Hülseninnenfläche und R.F.I.D.- Etikettiersysteme integriert werden.

Anwendungen

Der JTS-4 ist ein vollautomatischer Wendewickler für hohe Stückzahlen, der für die Verarbeitung einer Vielzahl von oberflächenempfindlichen Produkten eingesetzt wird. Die Maschine ist ideal für Verarbeiter, die eine vollständige Automatisierung anstreben, aber Bedenken wegen Kratzern auf der Bahnoberfläche haben oder eine minimale Wickelspannung benötigen. Durch den Einsatz von vier statt nur zwei Wickelwellen wird die Zykluszeit der Maschine optimiert, was eine sehr hohe Produktionsmenge ermöglicht. Die erste Welle wird für das Anfahren und Aufwickeln der Rollen verwendet, die zweite Welle für die Versiegelung der fertigen Rollen, die dritte Welle für die Entnahme der fertigen Rollen und die vierte Welle für das Laden der Hülsen. Wie bei der JTS-2 sorgt das ausgeklügelte Bahnspannungskontrollsystem der Maschine für eine überragende Bahnsteuerung und ermöglicht die Produktion von Mehrfachrollen. Typische Wickelwellen haben einen Durchmesser von 2,0″ (50,8 mm) bis 3″ (76,2 mm), wobei auch kundenspezifische Durchmesser möglich sind. Diese Maschine verarbeitet Tönungsfolien, beschichtete Fotopapiere, druckempfindliche gegossene Vinylfolien, beschichtete Leinwand und vieles mehr.

Eingriffe des Bedieners pro Zyklus

Die Maschine ist vollautomatisch, so dass der Bediener bei der Rollenverpackung helfen kann.

Automatisierung

Die Hülsen werden in einem Hülsenmagazin gestapelt und zu einer automatischen Ladestation transportiert, wo sie auf die Wickelwelle geladen werden. Die Maschine schneidet die Endfahnen automatisch ab, wickelt die Enden um die Hülsen, sichert sie und wickelt die Rolle auf die gewünschte Länge, versiegelt die Enden der fertigen Rollen und entfernt die Welle der fertigen Rollen.

Video

Spezifikationen

Maximale Bahngeschwindigkeit (1-lagig) ……………………………1640 ft/min (500 m/min)

Maximale Bahnbreite (kundenspezifisch)………. 34 Zoll (874 mm) bis 73 Zoll (1854 mm)

Maximaler Durchmesser der Mutterrolle…………………….. 50 Zoll (1270 mm)

Maximales Gewicht der Mutterrolle………………………… 6000 lbs. (2727 kg)

Minimaler Wickeldurchmesser ……………………………..2.25 Zoll (57 mm)

Maximaler Wickeldurchmesser…………………………….. 10 Zoll (254 mm)

Minimaler Außendurchmesser der Wickelwelle…………………………….. 2,0 Zoll (50 mm)

Maximaler Hülsendurchmesser …………………………….. 3,0 Zoll (76 mm)

Zeichnungen und Dokumente

Optionale Merkmale

  • Angetriebene Abrollböcke für Anwendungen mit sehr geringer Spannung.
  • Banderoliersysteme für die Rollenversiegelung. (Dadurch fällt am Rollenende kein Abfall durch Klebstoffreste an, die bei herkömmlichen Endsiegelungsetiketten zurückbleiben können).
  • Etikettieren der Hülseninnenfläche
  • Faltenfreises Startsystem.
  • Klebestreifen – Anwickelsystem