JTS-2: Jennerjahn Zentrumswickler – 2 – Wickelwellen
Der JTS-2 ist ein vollautomatischer Wendewickler, der für die Verarbeitung einer Vielzahl oberflächenempfindlicher Produkte eingesetzt wird. Die Maschine ist ideal für Verarbeiter, die eine vollständige Automatisierung anstreben, aber Bedenken wegen Kratzern auf der Bahnoberfläche haben oder eine minimale Aufwickelspannung benötigen.
Vídeo 2 (JTS-2)
Especificaciones
Estimaciones de tiempo de ciclo/producción:
Los tiempos de ciclo varían según el tipo de material, la tensión de la banda y la cantidad de cortes requeridos.
Especificaciones críticas:
Velocidad Máxima de la Red (1-Ply) ………………….. 600 fpm (180 mpm)
Ancho máximo de banda (especificado por el cliente)…. 40 pulgadas (1000 mm) a 73 pulgadas (1854 mm)
Diámetro máximo del rollo de desenrollado ………. 40 pulgadas (1524 mm)
Peso máximo del rollo de desenrollado ……….. 2000 lbs. (1132 kg)
Diámetro mínimo de rebobinado ………………………..3,25 pulgadas (82 mm)
Diámetro máximo de rebobinado …………………….6 pulgadas (150 mm)
Diámetro exterior mínimo del eje de rebobinado……………1,5 pulgadas (38 mm)
Máximo diámetro exterior del núcleo de rebobinado…………… 3,0 pulgadas (76 mm)
Dibujos y Documentos
Características opcionales
- El desenrollado impulsado representa aplicaciones de muy baja tensión.
- Sistemas de enfajado para sellado de rollos. (Esto permite que no se desperdicien residuos de adhesivo al final del rollo, que pueden dejar las etiquetas de sellado de extremos tradicionales).
- Sistema de marcado Core ID.
- Sistema de inicio plegable.
- Sistema de inicio de rollo desde la cinta hasta el núcleo.
Über den JTS-2 Zentrumswickler
Der JTS-2 ist ein Zentrumswickler ausgeführt als Wendewickler mit zwei Wickelstationen. Während die Hülsen in Station 1 auf die Welle geladen werden, wird Klebeband auf die Hülsen aufgebracht. Während der Revolverkopf die Welle von Station 1 zu Station 2 dreht, werden die Bänder geschnitten. Eine Anpresswalze berührt zu Beginn des Zyklus kurzzeitig die Vorderkante der Bahn, um einen qualitativ hochwertigen Rollenstart zu gewährleisten. Die Rolle wird durch die Mitte der Wickelwelle angetrieben, um den Kontakt mit der Oberfläche der Rolle bei bahnempfindlichen Produkten zu minimieren. Während der Revolverkopf die fertigen Rollen zur Station 1 zurückdreht, werden die Rollen mit einer Klebelasche versiegelt und von der Welle abgezogen. Ein neuer Satz Hülsen wird in Station 1 auf die Welle geladen, während in Station 2 ein neuer Satz fertiger Rollen aufgewickelt wird.
Die gängigsten Mutterrollenbreiten für das JTS reichen von 36 Zoll (914 mm) bis 65 Zoll (1651 mm). Typische Wickelwellen haben einen Durchmesser von 2 Zoll (50,8 mm) oder 3 Zoll (76,2 mm) mit einem Fertigrollendurchmesser von bis zu 10 Zoll (254 mm).
Für Anwendungen mit sehr geringen Spannungen können angetriebene Abrollungen und Wägezellen hinzugefügt werden. Außerdem können Banderoliersysteme hinzugefügt werden, um Abfall am Rollenende zu vermeiden, der durch Klebstoffreste oder das Reißen des Produkts beim Öffnen der Rolle durch den Endverbraucher entsteht.
Optional können auch das Etikettieren der Hülseninnenfläche und R.F.I.D.- Etikettiersysteme integriert werden.
Jennerjahns JTS-4 Jennerjahn Zentrumswickler mit 4 Wickelwellen ist eine weitere Wendewickler Ausführung für die vollautomatische Produktion von Großserien.
Anwendungen
Der JTS-2 ist ein vollautomatischer Wendewickler, der für die Verarbeitung einer Vielzahl oberflächenempfindlicher Produkte eingesetzt wird. Die Maschine ist ideal für Verarbeiter, die eine vollständige Automatisierung anstreben, aber Bedenken wegen Kratzern auf der Bahnoberfläche haben oder eine minimale Wickelspannung benötigen. Das ausgeklügelte Bahnspannungskontrollsystem der Maschine bietet eine hervorragende Bahnkontrolle und ermöglicht die Produktion von mehreren Schlitzen. Diese Maschine verarbeitet Tönungsfolien, beschichtete Fotopapiere, druckempfindliches gegossenes Vinyl, beschichtete Leinwände und vieles mehr.
Eingriffe des Bedieners pro Zyklus
Die Maschine ist vollautomatisch, so dass der Bediener bei der Rollenverpackung helfen kann.
Automatisierung
Die Hülsen werden in einem Hülsenmagazin gestapelt und zu einer automatischen Ladestation transportiert, wo sie auf die Wickelwelle geladen werden. Die Maschine schneidet die Endfahnen automatisch ab, wickelt die Enden um die Hülsen, sichert sie und wickelt die Rolle auf die gewünschte Länge, versiegelt die Enden der fertigen Rollen und entfernt die Welle der fertigen Rollen.
Video
Spezifikationen
Maximale Bahngeschwindigkeit (1-lagig) ……………………… 1200 ft/min (365 m/min)
Maximale Bahnbreite (kundenspezifisch)…. 36 Zoll (914 mm) bis 65 Zoll (1524 mm)
Maximaler Durchmesser der Mutterrolle………………… 60 Zoll (1524 mm)
Maximales Gewicht der Mutterrolle……………………. 6000 lbs. (2727 kg)
Minimaler Wickeldurchmesser …………………………3.50 Zoll (89 mm)
Maximaler Wickeldurchmesser………………………….10 Zoll (254 mm)
Hülsendurchmesser (kundenspezifisch)……………..2 Zoll (50,8 mm) bis 3 Zoll (76 mm)
Zeichnungen und Dokumente
Optionale Merkmale
- Angetriebene Abrollböcke für Anwendungen mit sehr geringer Spannung.
- Banderoliersysteme für die Rollenversiegelung. (Dadurch fällt am Rollenende kein Abfall durch Klebstoffreste an, die bei herkömmlichen Endsiegelungsetiketten zurückbleiben können).
- Etikettieren der Hülseninnenfläche
- Faltenfreises Startsystem.
- Klebestreifen – Anwickelsystem
